板（bǎn）框壓濾機是（shì）懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等（děng）特點。 板框壓（yā）濾機按照（zhào）工作方式可以分為手動式（shì）板框壓濾機、全（quán）自動板框壓濾機（jī）、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重（chóng）要組成元素——濾（lǜ）板來區別，常見的有（yǒu）聚丙烯板框（kuàng）壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
簡介
壓（yā）濾機根據是否（fǒu）需要對濾（lǜ）渣進行（háng）洗（xǐ）滌，又可分為可洗和不可洗兩（liǎng）種形式，可以洗滌（dí）的稱可（kě）洗式，否則稱為不可洗式。可（kě）洗式壓濾機的濾板有（yǒu）兩種形式，板上開有洗滌液（yè）進液（yè）孔的（de）稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也（yě）稱非洗（xǐ）滌（dí）板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗（xǐ）滌之（zhī）分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向（xiàng）洗滌濾板都為有孔濾板，但（dàn）相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
其中手動式、手動（dòng）千斤頂式手工（gōng）操（cāo）作，簡便易行，濾渣含水量（liàng）低。被（bèi）廣泛應用於化工、陶（táo）瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業汙水處理；液壓式為機、電、液一（yī）體式。采（cǎi）用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操（cāo）作維護方便，運行安（ān）全可靠。
該機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅（bǐng）的可洗和不可洗。
如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將（jiāng）濾餅中殘餘的部分水分（fèn）再度排出
結構與工作原理編輯
1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部（bù）件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各（gè）孔，分別（bié）為進（jìn）料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排（pái）出（chū）集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊（jǐn）板（bǎn）框式壓濾機由主機（機（jī）架和濾室）、液壓（yā）部件（jiàn）和（hé）電（diàn）氣等部分組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓（yā）缸座（zuò）的兩側麵，構成（chéng）機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的若幹濾室；並可沿（yán）橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞杆鉸接。由液壓缸活塞驅使前後（hòu）移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後（hòu），旋轉鎖緊螺母鎖緊保（bǎo）壓。再（zài）關閉電（diàn）機，即（jí）可進料過濾。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔（fǔ）件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需（xū）經20μm孔徑過濾，加油至液（yè）麵線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入（rù）液壓（yā）缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆（sōng）工序。液壓工作（zuò）壓力值見各型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元件安裝（zhuāng）在油箱右側，操（cāo）縱元件安裝在油缸座右側。
設備選型時，應考（kǎo）慮以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：
(1)對泥餅含固率的要求。一般（bān）板框式壓濾（lǜ）機與其他類型脫水機相比，泥餅（bǐng）含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥（ní）堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選（xuǎn）方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及（jí）濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布（bù）要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的（de）移動方式。要求可以通過液（yè）壓一（yī）氣動裝置全自動或（huò）半自動完成，以減（jiǎn）輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易（yì）於脫落。與其（qí）他型式脫水機相比（bǐ），板框式（shì）壓濾機最大的缺點是占地麵積較（jiào）大。同時，由於（yú）板框式壓濾機（jī）為間斷（duàn）式運行，效率低，操作間環境較差，有二次（cì）汙染，國內（nèi）大型汙水處量廠己很少采用。但近了大量（liàng）開發研製工作，使其適應了現代化汙水處（chù）理廠的要求，如通過PLC係統控製就可以實現係統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布（bù）衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來（lái）完成，大大減輕了工（gōng）人的勞動強度。
星鑫（xīn）板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組（zǔ）濾室。濾板的表麵有溝（gōu）槽，其凸（tū）出部位用（yòng）以支撐濾（lǜ）布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後（hòu）構成完整的通道，能通入懸浮（fú）液、洗滌（dí）水和引出（chū）濾液。板、框兩（liǎng）側各有把手支托在橫梁上，由壓緊（jǐn）裝置壓緊（jǐn）板、框。板、框之間的濾布（bù）起密封墊片的（de）作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾（lǜ）布上形成濾渣（zhā），直至充滿濾室。濾液穿（chuān）過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌（dí）水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗（xǐ）滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
板框壓濾（lǜ）機對於濾（lǜ）渣壓縮（suō）性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度（dù）一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆（zhào）帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以（yǐ）隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為1～1200㎡。板與框用手動螺（luó）旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊（jǐn）。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
設備操作規程編輯
操作前的準備工作：
（1）板（bǎn）框的數量是（shì）否符合規定,禁止在板框少於規定數量（liàng）的情況下開機工作。
（2）板框的排（pái）列次序是否符（fú）合要求，安裝是否平整，密封麵接（jiē）觸是（shì）否良好。
（3）濾布有無破損（sǔn），濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
（4）各管路是否（fǒu）暢通，有無（wú）漏點。
（5）液壓（yā）係統工作是否正常，壓力表是（shì）否靈敏好用。
操作中注意事項：
（1）安（ān）裝（zhuāng）壓濾布必須（xū）平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工（gōng）作壓力橡塑板框最高工（gōng）作壓力不得超（chāo）過20Mpa。
（3）過濾（lǜ）壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回（huí）時所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。
（6）物料、壓縮（suō）、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封（fēng）麵或進料通道內。
（8）液壓係（xì）統停止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆（gǎn）手輪應常閉，以（yǐ）保證安全，並避免來油浪費。
日常的維護保養：
（1）注意各部連接零件有無鬆動，應隨（suí）時予緊（jǐn）固。
（2）壓緊（jǐn）軸或壓緊螺杆應（yīng）保（bǎo）持良好的潤滑，防止有異物。
（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
（4）拆下的板（bǎn）框，存放時應碼放平（píng）整，防止撓曲變形。
（5）每班檢查液壓係統工作壓力和油箱（xiāng）內（nèi）油量是否在規定範圍內。
（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入（rù），禁止（zhǐ）將含雜質或（huò）含水分的油加入（rù）油箱。
（7）操作人員應堅持隨時打（dǎ）掃設備衛生（shēng），保持壓濾機幹淨整潔，使設備本（běn）體及周圍（wéi）無濾餅、雜物等。
4選型編輯
板框壓濾機是通（tōng）過板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾（lǜ）板、框（kuàng）架、自動-氣動閉合（hé）係統測板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮（suō）裝置、濾布高壓衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置及機身一（yī）側光電保護裝（zhuāng）置等構成。作為中國壓濾機行業（yè）十強企業（yè）之一的星鑫壓濾機認（rèn）為板框壓濾機設備選型（xíng）時，應考慮以下幾個（gè）方麵：
(1)對泥餅含固（gù）率的要求。一般（bān）板（bǎn）框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是（shì）首（shǒu）選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾（lǜ）板（bǎn）及濾布的材質。要求（qiú）耐腐蝕，濾布要（yào）具有一定（dìng）的（de）抗拉強度。
(4)濾板的移動（dòng）方式（shì）。要求可以通（tōng）過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕（qīng）操作人員（yuán）勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使（shǐ）濾餅易於脫落。
5安裝方法編輯
板框（kuàng）壓濾（lǜ）機安裝方法如下：
1、按照供方提（tí）供的底（dǐ）腳（jiǎo）尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便（biàn）於操（cāo）作和維（wéi）護保養（yǎng）。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，後頂板（bǎn）用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因（yīn）拉幹由於板框的壓力（lì）產生（shēng）一定的向（xiàng）下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹被拉直（zhí），從（cóng）而產生小量位移，如果（guǒ）兩（liǎng）端同時固定（dìng），有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材（cái）質、規格按（àn）照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選（xuǎn）擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排（pái）在濾板上，注意濾板（bǎn）間進料（liào）孔（kǒng）和漂（piāo）洗孔相對應。
6、板框壓濾機接通電源（yuán），檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲杆、齒輪潤滑油是否加好。液（yè）壓傳動檢（jiǎn）查齒輪（lún）泵運轉聲音是否正常，液壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是（shì）否平穩。
6常見故（gù）障分析及解決辦（bàn）法編輯
板框壓（yā）濾機是汙水處理係統中的針對汙泥處理的設備，其（qí）作用是將汙水處理後的（de）淤泥進行壓濾（lǜ），形成大塊濾餅（泥餅），以便排除（chú）。邯鋼汙水處理廠的兩台板框壓濾（lǜ）機是瑞（ruì）典設備，由兩台螺（luó）杆泵和兩台隔膜泵供壓，日處理能力為3500 噸（dūn）汙水。板框壓濾機由（yóu）壓濾機濾板、液壓係統、壓濾機（jī）框、濾板傳輸係統和電氣係統等五大部分組成。板框壓濾機工（gōng）作運行（háng）的原理比較簡單，先由液（yè）壓施力壓緊板框組，沉澱的淤泥由中間進入，分布到各濾布（bù）之間。
由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高（gāo）壓（yā）之下（xià），淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回（huí）水管，而泥（ní）餅則留在了（le）空腔中。之後板框卸（xiè）壓，濾板拉開，泥餅（bǐng）靠重力落下，由汽（qì）車拉走（zǒu），因此說壓濾過程是汙（wū）水處理（lǐ）工藝中的最後一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅（bǐng）厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾（lǜ）壓（yā）力16bar、最大關閉壓力368bar。
一、板框壓濾機濾板（bǎn）鬆開甚至漏（lòu）油
故障分析：
板框壓濾機的液壓係（xì）統主要（yào）是提供壓力的，當油腔（qiāng）A注油增多時活塞向左（zuǒ）運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向（xiàng）右運動，壓濾機濾板鬆（sōng）開。因為製造精密，壓濾（lǜ）機液壓係統故障較少，隻要留意日常（cháng）維護就可以了。因（yīn）為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現（xiàn）象，這時就要維修更換O形密封圈。
解決方法：
常見的（de）壓濾機液壓故障還（hái）有（yǒu）壓力保持不住和液壓缸推進（jìn）分歧適。造成不能保持壓力的原因主（zhǔ）要（yào）有漏油、O形（xíng）環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下並檢查閥（fá）門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。
壓濾機液壓缸推進分歧（qí）適是顯然是空氣被封在內部了，這時隻要係（xì）統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
二、板框壓濾機（jī）濾板（bǎn）行走遲緩甚至走偏掉下來
故障（zhàng）分析：
有的時候因為導向杆上油漬、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲（chí）緩，甚至會（huì）走偏掉下來。
解決方法：
這個時候就要及時清理導向杆，並塗上（shàng）黃油，保證其潤滑性。
要留意的一點是嚴禁在（zài）導向杆上抹（mò）稀油（yóu），由於（yú）稀油易掉使下邊很滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒，造成人身傷（shāng）害事故。
三、板框壓濾機濾板泛起溝痕
故（gù）障分析：
壓濾機濾板在使（shǐ）用幾年後，因為某種原因，使得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝痕一（yī）旦泛起，就會迅（xùn）速擴大，直至影響到濾餅的形成（chéng）。一開始濾餅變軟，之後變成半稀泥狀，最後濾（lǜ）餅無法成形。因為壓濾機濾板材（cái）料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成（chéng）了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改（gǎi）用油麵修補劑時情況終於泛起了轉（zhuǎn）機，試用效果很好（hǎo），達到了密封效果。
解決（jué）方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好
3、把調（diào）配（pèi）好的修補劑塗在溝槽上，塗滿稍高
4、迅（xùn）速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板（bǎn）擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布（bù）粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間後，粘膠天然成（chéng）型，不再變化，此時便可以正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅形成不平均或形成不成
故障（zhàng）分析：
造成板框壓（yā）濾機（jī）濾餅形不成或不平（píng）均的（de）原因有良多，供料不足或太稀，或（huò）者有（yǒu）堵塞現象都會引起這種現象。針對（duì）這些故障要細細的（de）排（pái）查原因，終極（jí）找到切當的（de）題目所在，然後對（duì）症施治解決題目。
解決方法：
主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理（lǐ）壓濾機（jī）濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。五、板框壓濾（lǜ）機板框損壞
五、造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：
故障分析：
1、壓濾機濾板清（qīng）理不淨時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊沿就（jiù）會被衝洗出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力（lì）無法升高（gāo），泥餅無法形成。
2、假如流出口被固體堵塞或（huò）啟動時封（fēng）閉（bì）了（le）供料閥或出閥，壓力無（wú）處外泄，以至於造成（chéng）損壞。
3、供料不（bú）足或供料（liào）中（zhōng）含（hán）有分歧適的固體顆粒時，同樣會（huì）造成板（bǎn）框本（běn）身受力過多以至（zhì）於損壞。
4、當（dāng）汙泥過稠或幹塊（kuài）遺留時，就會造成供料口的堵塞（sāi），此（cǐ）時壓濾機濾板間沒有了介質隻剩下（xià）液壓係統本身的（de）壓力，此（cǐ）時板塊本身因為長（zhǎng）時間受壓極易造成（chéng）損壞。
對應解決方法：
1、使用（yòng）尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積
3、檢查壓濾機濾布，清理（lǐ）排水口，檢查出口，打開相應（yīng）閥門，開（kāi）釋壓力
4、仔細清理（lǐ）濾板，修複壓濾機濾板.
六、板框壓濾機板框間滲水
故障分析：
造成板框間滲水的原因：
1、板框壓濾機液壓低
2、板框壓濾（lǜ）機濾布褶（zhě）皺和濾布上有孔
3、板（bǎn）框（kuàng）壓濾秘要封表麵有塊狀物。
解決方法：
板框壓（yā）濾機板框間滲（shèn）水的處理（lǐ）方法比較簡樸，隻（zhī）要相應的增加液壓、更換濾布或者使（shǐ）用尼龍刮刀清除密封表麵的（de）塊狀物就可以了。
七、形不成濾餅或濾餅不均勻編輯
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很（hěn）多，供料不足或太（tài）稀，或者有堵塞現象都（dōu）會引起這種現象。針對這些故（gù）障要細細（xì）的排查原因，最終找到確切（qiē）的問題所在，然後（hòu）對症施治解決問題。主要的（de）解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾（lǜ）布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功（gōng）率、低壓啟動，不斷增（zēng）壓（yā）等方法。
八、液壓係統（tǒng）的故障編輯
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由於導向杆上油漬、汙漬（zì）過多也會（huì）導致濾板（bǎn）行走遲緩，甚至會走偏（piān）掉下來。這個時候就（jiù）要及時清（qīng）理導向杆（gǎn），並塗上（shàng）黃油，保證其潤滑性。要注意的（de）一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，因為稀油易掉使下邊（biān）很滑，人員在這裏操作檢修極易摔倒，造成人身傷（shāng）害事（shì）故。
板框（kuàng）壓濾機的液壓係統主要是提供壓力（lì）的，當油（yóu）腔A 注（zhù）油增多時活（huó）塞向左運動，壓（yā）迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾（lǜ）板鬆開（kāi）。由（yóu）於製造精密， 液壓係統故障較少，隻要注意日常維護就可以了。盡管如此，由於磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏（lòu）油現（xiàn）象，這時就要維修更換如（rú）圖所示的O 形密封（fēng）圈。
