板框壓濾（lǜ）機是（shì）懸浮液（yè）固、液兩相分離的理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點（diǎn）。 板框壓濾（lǜ）機按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機（jī）、半自動板框壓濾機；板框壓濾（lǜ）機亦可以按其重要組成元素——濾板來區（qū）別，常見的有聚丙（bǐng）烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。

簡介

壓濾機根據（jù）是否需要對濾渣進（jìn）行（háng）洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可（kě）洗式壓濾機的濾板（bǎn）有兩種形式，板上開有洗滌液（yè）進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未（wèi）開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗（xǐ）滌板)。可洗式壓濾機又有（yǒu）單（dān）向洗滌和雙向洗滌之分，單（dān）向洗滌是（shì）由有孔濾板和無（wú）孔濾板組合交替放置；雙向（xiàng）洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾（lǜ）板（bǎn）的洗滌應錯開（kāi）放置，不能同時通過洗滌液。

其（qí）中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行（háng），濾渣（zhā）含水量低。被廣（guǎng）泛應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業汙水處理；液壓式為機、電、液一體（tǐ）式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保（bǎo）壓。操作維護方便（biàn），運行安全可靠（kào）。

該機型（xíng）有明流、暗流之分。可（kě）細分為對濾餅的可洗和不可洗。

如需獲得略幹的濾餅，可（kě）向壓濾機通入壓縮空氣將（jiāng）濾餅中殘餘的部分（fèn）水分再度排出

結構與工作原理編輯

1.手動板框式（shì）壓濾機（jī）分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾（lǜ）部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各（gè）孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液（yè）排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您（nín）選用的壓濾機（jī）型號接裝管路。

2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件（jiàn）和電氣等部分組成。

2.1 主機部分

主機由兩（liǎng）根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液（yè）壓缸座（zuò）的兩側麵，構成機架。在左右橫梁（liáng）上垂（chuí）直（zhí）擱置、依次排列著由濾框（kuàng）、濾板、濾布組成的若幹濾室；並可沿橫梁作水平（píng）方（fāng）向移動。壓緊板與活塞（sāi）杆鉸（jiǎo）接。由液壓缸活塞驅（qū）使前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後（hòu），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。

2.2 液壓部件

液壓部（bù）件由液壓（yā）輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液（yè）壓缸和管路等組成。

液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓力油經（jīng）電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成（chéng）濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各（gè）型號規格的插頁。

2.3 電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油（yóu）缸座右側。

設備選型時，應考慮以下幾個方麵：

(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式（shì）壓濾機與其他（tā）類型脫水（shuǐ）機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該（gāi）是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板（bǎn）及濾布的材（cái）質。要求耐腐蝕，濾布（bù）要具有一定的抗（kàng）拉（lā）強度。

(4)濾板的移動方式。要求可以通過（guò）液壓一氣動裝置全自動或半（bàn）自動完（wán）成，以（yǐ）減輕操作人員（yuán）勞動強（qiáng）度。

(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機（jī）相比，板框式壓濾機最大的缺點（diǎn）是占地麵積較（jiào）大。同時（shí），由於板框式（shì）壓濾機為（wéi）間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內大型汙水（shuǐ）處量廠（chǎng）己很少采用。但近了大量開發（fā）研製工作，使其適應了現代化（huà）汙水處理廠的要求，如通過PLC係統（tǒng）控製就可以實現（xiàn）係統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布（bù）衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來完成，大大減（jiǎn）輕了工人的勞（láo）動強度。

星鑫（xīn）板框壓濾機由交替排列的濾板和（hé）濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部（bù）位用以支撐濾（lǜ）布。濾框和濾板的（de）邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能（néng）通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框（kuàng）兩側各有把手（shǒu）支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊（jǐn）板、框。板、框之間（jiān）的濾布起密封墊片的作用。由供料泵（bèng）將（jiāng）懸（xuán）浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充（chōng）滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排（pái）出。過濾完畢（bì），可通（tōng）入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣（qì），除去剩餘的洗滌液。隨後（hòu）打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一（yī）工（gōng）作循環。

板框壓濾機（jī）對於濾渣壓縮性大或（huò）近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般（bān）為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕（pà），特殊的可達3兆帕或更高。過（guò）濾麵積可以隨所用的板框（kuàng）數目增（zēng）減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為（wéi） 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為1～1200㎡。板與框用（yòng）手動螺旋、電動螺旋和液壓等（děng）方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。

設備操作規程編輯

操作前的準（zhǔn）備（bèi）工作：

（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少於規定數量的（de）情況下開機工作。

（2）板框的（de）排列次（cì）序是否符合要求，安裝是否（fǒu）平整，密封麵接觸是否良好。

（3）濾布（bù）有無破損，濾（lǜ）布孔比板框孔（kǒng）小且與板框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無漏點。

（5）液壓係統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項（xiàng）：

（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損（sǔn）壞板框及泄（xiè）漏。

（2）液壓站的工（gōng）作（zuò）壓力橡塑（sù）板框最高工作壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等（děng）。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所（suǒ）用的最小工作壓力。

（5）板框（kuàng）在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡（héng），防止碰壞手把（bǎ）和損壞密封（fēng）麵。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操（cāo）作程序啟用，不得同（tóng）時啟（qǐ）用。

（7）卸餅後清洗板框（kuàng）及濾布時，應保證孔道暢通，不（bú）允許殘渣粘貼在密封麵或進料（liào）通（tōng）道內。

（8）液壓係統停止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆手輪應常閉，以保證（zhèng）安全，並避（bì）免來油浪（làng）費（fèi）。

日常的維護保養：

（1）注意各部連接零件有無鬆（sōng）動，應隨時予緊（jǐn）固。

（2）壓緊軸或壓緊（jǐn）螺杆應保（bǎo）持良好的潤滑，防止有異（yì）物（wù）。

（3）壓力（lì）表應定期（qī）校（xiào）驗（yàn），確保其靈敏度（dù）。

（4）拆下的（de）板框，存放時應碼（mǎ）放平整，防（fáng）止撓（náo）曲變形（xíng）。

（5）每班檢查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍（wéi）內（nèi）。

（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油（yóu），並經80-100目濾網過濾（lǜ）後加（jiā）入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機幹淨整潔，使（shǐ）設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

4選型編輯

板框壓濾機是通過（guò）板框的擠壓，使汙泥（ní）內的水通過濾布排（pái）出，達到脫水目的。主（zhǔ）要由凹人式濾板、框架、自動-氣動（dòng）閉合係統測板懸掛係統、濾板震動（dòng）係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗（xǐ）裝置及機身一側光電保護裝置等（děng）構成。作為中國壓濾機行業十（shí）強（qiáng）企業之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾機設備選型時，應考慮以下（xià）幾個方麵：

(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式（shì）壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。

(2)框架的材（cái）質。

(3)濾板及濾布的材質（zhì）。要求耐（nài）腐蝕，濾布要具有一（yī）定的抗拉（lā）強度。

(4)濾板的（de）移動方式。要求可（kě）以通過（guò）液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾（lǜ）布振蕩裝置，以使（shǐ）濾（lǜ）餅易於脫落。

5安裝方法編輯

板框壓濾機安裝方法如（rú）下：

1、按照供方提供的底腳尺寸設計（jì）預埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾機周圍應留有足夠空（kōng）間，以便（biàn）於操作和維護保養。

3、板（bǎn）框壓濾（lǜ）機應（yīng）水平（píng）放置在地坪上，後頂板用底腳螺拴固定在基（jī）礎上（shàng）。（注：底腳螺拴一（yī）般隻固定（dìng）後頂板，因拉幹由（yóu）於板框的壓力產生一定的向下彎曲，當（dāng）壓（yā）濾機壓緊工作時，拉（lā）幹被拉直，從而產生小量位移，如果（guǒ）兩端同時固定，有可能導致壓不（bú）緊或者損壞機架（jià）。

4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應（yīng）選擇適宜的濾布。

5、板框按照（zhào）要求整（zhěng）齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

6、板框壓濾（lǜ）機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查（chá）電機正反轉是否符合（hé）要求，減速（sù）箱、機頭油杯機油是（shì）否加滿，絲杆、齒（chǐ）輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音（yīn）是否正常，液壓（yā）係統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。

6常見故障（zhàng）分析及解決（jué）辦法編輯

板框壓濾機是汙水處理係統中的針對汙泥處理的設備，其作用是將汙水（shuǐ）處理後的淤泥（ní）進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼汙水處理廠的兩台板框壓濾機是瑞典設備，由兩（liǎng）台螺杆泵和兩（liǎng）台隔（gé）膜（mó）泵供壓，日處理能力為3500 噸汙水。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾板傳輸係統和電氣係統等五大部分（fèn）組成。板框壓濾（lǜ）機工作運行的原理比較簡單，先（xiān）由液壓施（shī）力壓緊板框組，沉澱的淤泥由中間進入，分布到各（gè）濾布之間。

由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆（gǎn）泵和隔膜泵的高壓之下（xià），淤泥中的水（shuǐ）分由濾布中滲出，流入回（huí）水管，而泥餅則留在了（le）空腔（qiāng）中。之後板框卸壓，濾板（bǎn）拉開，泥餅靠重（chóng）力落下，由汽車拉走，因（yīn）此說壓濾過程是汙水處理工藝中的最後一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾（lǜ）壓力16bar、最大關閉壓力368bar。

一（yī）、板框壓濾機濾板鬆開甚至漏（lòu）油（yóu）

故障分析：

板框（kuàng）壓濾機的液壓係（xì）統主要是提供（gòng）壓力的，當（dāng）油（yóu）腔A注油增多時活塞向左運動，壓（yā）迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運（yùn）動，壓濾機濾板鬆開（kāi）。因為製造精密，壓濾機液壓係統故障較少（shǎo），隻要留意日常（cháng）維（wéi）護就可以（yǐ）了。因（yīn）為磨（mó）損的緣故（gù），每過一年左右就會泛起漏（lòu）油現象，這時就要維（wéi）修更換O形密（mì）封圈。

解決（jué）方法：

常見的壓濾機液壓（yā）故障還有壓力保持不住和液壓缸推（tuī）進（jìn）分歧適。造成不（bú）能保持壓力的原（yuán）因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥（fá）不正常工（gōng）作等，常用處理辦法是卸下並檢查閥（fá）門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁（cí）閥。

壓濾機液壓缸推進分歧適是顯然是空氣被封在內（nèi）部了，這時隻要係統抽氣就可以了，一般（bān）可以迅速解（jiě）決。

二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來（lái）

故障分析：

有的時候因為導向杆上油漬、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。

解決方法：

這個時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性（xìng）。

要留意的一點是嚴禁（jìn）在導向杆上抹稀油，由於（yú）稀油易掉使下邊很（hěn）滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒（dǎo），造成人身（shēn）傷害事故。

三、板框壓濾機濾（lǜ）板泛起（qǐ）溝痕

故障分析：

壓濾（lǜ）機（jī）濾板在使用（yòng）幾年後，因為某種（zhǒng）原因，使得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝（gōu）痕一旦泛起，就會迅速擴大，直至影響（xiǎng）到濾餅的（de）形成。一（yī）開始濾餅變軟，之後變成半稀（xī）泥狀，最後濾（lǜ）餅無法成形。因為壓濾（lǜ）機濾板材料特殊，難於修（xiū）補，隻能換新的，所以造成了高昂的備件費消（xiāo）耗。這期（qī）間我們試用了一些修補劑（jì），但效果一直不好，最近改用（yòng）油麵修補劑時（shí）情況終於泛起（qǐ）了轉機，試用效果很好，達（dá）到了密（mì）封效果。

解決方法：

1、清理溝槽，漏出（chū）新鮮麵來，可用小鋸條等清理

2、黑白（bái）兩種修補劑按1：1的比例調配好

3、把調配好的修補劑塗在溝槽上，塗滿稍高

4、迅速套好壓濾機濾（lǜ）布，將壓（yā）濾機濾板擠（jǐ）在一（yī）起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽

5、擠壓一段時間後，粘膠天然成型，不再（zài）變（biàn）化，此時便可以正常使用了。

四（sì）、板框壓（yā）濾機濾餅形成不平均或形成不成

故障分析：

造成板框壓濾機濾餅形不成或不平均的（de）原因有（yǒu）良多，供料不足或太稀，或者（zhě）有堵塞現象都會引起這種現（xiàn）象。針對（duì）這些故障要細細的排（pái）查原因（yīn），終極找到切當的題目所在，然後對症施治解決題目（mù）。

解決方法：

主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供（gòng）料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機（jī）濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等（děng）方法。五、板框壓濾機板框損壞

五、造成壓濾機板塊本身損壞（huài）的原因有：

故障分析：

1、壓濾機濾板清理不淨時，有時會造成（chéng）介質（zhì）外泄（xiè），一旦外泄，板框邊沿就會被（bèi）衝洗出一道一道的小溝來，介質的大量外（wài）泄造成壓（yā）力無法升高，泥餅無（wú）法形成。

2、假如流出口被固體堵塞或（huò）啟動時封閉了供（gòng）料閥或出（chū）閥，壓力無處外泄，以至於造成損壞。

3、供料（liào）不足或供料中含有（yǒu）分歧適的（de）固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至於損壞（huài）。

4、當汙泥（ní）過稠（chóu）或幹塊遺（yí）留時（shí），就會造成供（gòng）料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有（yǒu）了介質（zhì）隻剩下液壓係統本身的壓力，此時板（bǎn）塊本身因為長時間（jiān）受壓極易造（zào）成損壞。

對應解決方法：

1、使用（yòng）尼龍的清洗刮刀，除去進料（liào）口的泥

2、完成（chéng）這個周期，減少壓濾機濾板容積

3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出（chū）口，打開相應閥門，開（kāi）釋（shì）壓力

4、仔細清理（lǐ）濾板，修複壓濾機濾板.

六、板框壓濾機板框間滲水

故障分析：

造成（chéng）板框間滲水的原因：

1、板（bǎn）框壓濾機液（yè）壓低

2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔

3、板框壓濾秘要封表麵有（yǒu）塊狀物。

解決方法：

板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較（jiào）簡樸，隻要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封（fēng）表麵的塊（kuài）狀物就（jiù）可以了。

七、形不成濾餅或濾餅不均勻（yún）編輯

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象（xiàng）都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找（zhǎo）到確切（qiē）的問題所在，然（rán）後對症施（shī）治解決問題。主要的解（jiě）決辦法有：增加供料（liào）、調整工藝（yì），改善供料、清（qīng）理濾布或（huò）更換濾（lǜ）布、清理堵塞處、清理供料孔、清（qīng）理排水（shuǐ）孔、清理或更換濾（lǜ）布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

八、液壓係統的故障編輯

濾板行動遲（chí）緩或易掉。有的時（shí）候由於導向杆（gǎn）上油漬（zì）、汙漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個（gè）時候（hòu）就要及（jí）時清理導向（xiàng）杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意（yì）的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在（zài）這裏操作（zuò）檢修極易摔倒，造（zào）成人身（shēn）傷害事故。

板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓（yā）力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉（bì）。當油腔（qiāng）B 注油增多時（shí）活塞向右運動，濾板鬆（sōng）開。由於製造精密， 液壓係統故障較少，隻要注意日常（cháng）維護就可以了。盡管如此，由於磨損（sǔn）的（de）緣故，每過一年左右（yòu）就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。