簡介：

罐中罐是利用水力旋液分離（lí）、浮油自（zì）動收集的排油組合裝置。罐中罐技（jì）術集汙水調節、均（jun1）質和油水旋流，在離心力的作（zuò）用下油、水、汙（wū）泥三相分離（其分離效率是老式靜置分離（lí）和斜板分離的幾十倍）。

罐中罐概（gài）述：

罐中罐使用領域：

適用於油田、煉油化工、烯烴等（děng）含油汙水（shuǐ）的處理淨化，並可用於（yú）油田采出水的處理以達到回注用水標準；含油汙水介質溫度>15℃。罐中（zhōng）罐技術將過去敞開式、功能單一（yī）的除油、均質、調（diào）節池（chí）（或（huò）罐（guàn））組合為（wéi）裝置化、密閉化、自動（dòng）化的工藝和設備。不僅（jǐn）提高（gāo）了（le）汙水出（chū）水水質、回收的汙油（yóu）含水（shuǐ）量很低（幾乎為零），而且使（shǐ）操（cāo）作簡便（biàn），減少占地，改善了環境（jìng）。

工作原理：

罐中罐是根據水力旋液（yè）分離、浮油（yóu）自動收集的原理組合而成。集汙水調節、均質（zhì）和油水旋流，在離心力的作（zuò）用下油、水、汙泥三相分離（其分離效率（lǜ）是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。分離後的油向上浮到（dào）內罐的頂部，由（yóu）設置在內罐中的自動撇油裝置製（zhì）將油排至外部汙油收（shōu）集罐；被（bèi）沉降下來的油泥在沉降區的錐鬥內，利用水壓的作（zuò）用可隨時通（tōng）過手（shǒu）動或自動閥門排出；分離後的汙（wū）水通過（guò）四周均布的虹（hóng）吸管進入外罐。在外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態下的分（fèn）離、浮油自動收集及錐底水力（lì）排泥等功能為一體，水力旋液均質、除油、沉澱、調節（jiē）罐，該技（jì）術為外（wài）麵一個大罐，罐內還有一個內罐。汙水由提（tí）升泵（bèng）升壓，通過（guò）變徑的輸（shū）送管進（jìn）入到內罐，含油汙水在（zài）多管束水力旋液分離（lí）器（qì）內（nèi）產生高速旋轉，利用油、水、汙泥密度（dù）差產生不同離心力分離過程。

罐中罐原理：

由生產（chǎn）裝置來（lái）的含油汙（wū）水，在一定泵壓（yā）下經管線（xiàn）進入調節罐內呈延展切向多組入口的旋（xuán）液分離器的分離管束內，在內部形成第一分離動力，自上而下（xià）的進行螺旋渦狀旋液比重三介質（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸汽源或風源，利（lì）用一定壓強的氣源進入該分離器的旋混、布氣裝置內與介（jiè）質混合，形成（chéng）疊加動力（lì），並利用比重達到旋液分離。經本技（jì）術分離出介質物的效率大大提高（gāo）,同時解決了因來水（shuǐ）不穩定引（yǐn）起一次（cì）泵（bèng）壓水動力（lì）波動所帶來（lái）的分離效率低的因素,分離出的油在上部經自動收（shōu）油排油裝置進行一次收（shōu）集，泥（ní）、水分離（lí）後（hòu）的介質在分離（lí）沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降於罐底（dǐ）並儲（chǔ）存，內罐至中罐分離後的（de）汙水經虹吸、溢流（liú）管組溢流於外罐儲存調節並沉澱；在中（zhōng）罐至外罐虹吸管流經的頂部，獨特（tè）設計安裝的二次收油器（qì）再次收集經虹吸管內置填料所過濾分解出比重大的浮油，以上特（tè）征正是本專利的（de）新穎實用所在。外罐（guàn）能保（bǎo）障一定汙水的應急存儲量和停（tíng）留時（shí）間，起到（dào）更加均勻水質的效果，對緩衝上下級的水量處理、流經後備浮選（xuǎn）起到關鍵的除油淨化（huà）作用（yòng）。

本裝（zhuāng）置介質適應性強，作用廣泛（fàn）。適應水量水（shuǐ）質大範圍的波動；也完全適合其它罐及老式（shì）調節罐的（de）改造，可完全取代現有的水泥（ní）隔油池，節約空間，無跑動零件，無故障長期運行，分離裝置為不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患治理起到巨大作用，並由此為企業節省大量開支。

使用環境：

罐中罐的使用環境為地質結構堅硬、穩定、適合工藝裝配的常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽（qì）進（jìn）口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效。因裝有蒸汽旋混器和釋放（fàng）布氣裝置，從根本上（shàng）解決（jué）了因泵壓（yā）、水流不穩造成（chéng）的旋液動力下降引起的分離效果不良，它能（néng）起到二次動力的疊加分離浮選。

2、能（néng）耗小。本裝置內置多組分離束管（倒錐（zhuī）狀），其束管（guǎn）含（hán）油汙水（shuǐ）進口較國內外（wài）不同是采用（yòng）束管外徑延展切向進口方式，降低了旋液動力的消耗（hào），增加（jiā）了直接分離效果，降低了泥沙介質對分離束的磨損。

3、收油效率高。自動收油裝置為雙係列兩次收集。第一次收（shōu）集是在中（zhōng）罐內分離總裝置頂部配套（tào）安裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大（dà）麵（miàn）積的收集分離後的浮油，第二次收集是在中罐經（jīng）分離油、泥、水三介質淨化之後經虹吸管（guǎn）之間的油脂收集，確保了油脂的最大綜（zōng）合回收。 操作方法：

罐中罐現場使用時將上罐（guàn）吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫（kù）中，然後將上罐落在（zài）底罐上。罐中罐操作過程中（zhōng）不（bú）允許減少橫梁的數量，否（fǒu）則會影響底罐的支撐強度。往底罐（guàn）吸水時打開吸水閥門，關閉其他閥門，連接外部進水口（kǒu），啟（qǐ）動管道泵（bèng）即可（kě）往底罐內注（zhù）水。往上罐（guàn）注水時打開上罐供水閥門，關閉其他閥門，啟動管道泵即可往上罐注水，當水達到一定位置（zhì）時，可通過溢流管流回底罐。這種操作（zuò）完成了對罐中罐（guàn）的供水過程。倆台泵不同時使用，一台工作一台備用，兩台泵進出（chū）水管路並聯。工（gōng）作的泵電源接通，備用泵電源切斷，在使（shǐ）用過程中，不需要頻繁開關電源（yuán）。當倆台泵交換工作時，隻需要切斷工作泵電源（yuán），然後接通備用泵（bèng）電源。泵進出口連接（jiē）管路的重量不允許壓在泵體上，安裝（zhuāng）必須對管路進行支（zhī）撐（chēng）。上（shàng）罐的水靠壓力差可以向（xiàng）井場（chǎng）設備供水，打開出（chū）水閥門不通過管道泵即可給泥漿循環罐供水，罐中罐的水也可以做消（xiāo）防供水裝置（zhì），當打（dǎ）開出水閥（fá）門連接消（xiāo）防栓，關閉其他閥門，可以為消防器材供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基礎要求在同一水平麵內，高度差小於10mm。罐的（de）基礎高度符合泥漿循環罐的總體要求，按照井場平麵、以循環罐為基準擺放罐中罐，現場使用時將上罐吊（diào）起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁（liáng）支撐在底罐罐口的插庫（kù）中，然後將上（shàng）罐落在底罐上，罐中罐操作過程中不（bú）允（yǔn）許（xǔ）減少橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐強度。連接罐（guàn）間的清水管線，管道泵吸入管（guǎn）線等（děng），接通電源前，必須先檢（jiǎn）查水泵電機的接線狀況和（hé）設備（bèi）的（de）接地情況（kuàng）。