主要應用於油田，城市汙（wū）水處理，造紙（zhǐ），化工等行業（yè）沉降灌（池（chí）），安裝在汙水處理容器（池）底部，利（lì）用原有衝汙設備和管線，從外部引入壓（yā）力≥0.5MPa的助排液，應用水力學原（yuán）理將（jiāng）強排泥內部產生一定壓降，對容器（池）底部（bù）汙泥形成負壓，在壓（yā）差作用下，將汙（wū）泥強製排出. 大大延長（zhǎng）了定期（qī）清罐的（de）時間間隔，避免了原來常規排泥（ní）係統由於（yú）水（shuǐ）流不（bú）穩（wěn）而激起罐底汙泥所造成的係（xì）統嚴重（chóng）汙染。

在開采原油過程中，儲層（céng）中的微小顆粒與采出液一起進入（rù）地麵處理係（xì）統，是采油（yóu）汙水中（zhōng）產生汙泥的主要來源，再加上汙水淨化處理中（zhōng）投加淨水劑形成的絮體，設備和管道腐蝕產物及垢物、細菌（屍體）等，這些物（wù）質組（zǔ）成的含油汙泥一般都具有含油量高、粘度大、顆（kē）粒細、流動性差等特點。沉積在汙水（shuǐ）處理容器底部不易（yì）排出，造成回注淨化汙水因含油汙（wū）泥的存在而（ér）使懸浮物含量嚴重超標，堵塞（sāi）精濾裝置，汙染地層（céng），使油層吸水能力下降，注水壓力不斷（duàn）升高。

油田原來采用的常規排泥（ní）工藝,即在（zài）沉降罐底部布（bù）管打孔衝泥工藝，不能有（yǒu）效地將沉積在（zài）大罐底部（bù）的汙泥排出（chū），嚴重影響（xiǎng）汙水沉降效果，隻有靠定期（qī）清罐來解決。為（wéi）了提高汙水沉降效果，有效地解（jiě）決汙泥排放（fàng）問題，我們開發研製了一套新型的排泥裝置——排泥器（qì）。該（gāi）排泥（ní）器比原（yuán）來常規排泥係統提高功效4—6倍以上，能將汙水沉降罐（guàn）底部沉積的汙泥排出85%以上，大大延長了定期（qī）清罐的時間間隔，避免了原（yuán）來常規排泥係統由於水流不（bú）穩而激起罐底汙泥所（suǒ）造成的係統嚴重汙染。

原理:

排泥器采用液體射流原理，由噴嘴（zuǐ）、混合管、擴散管、引（yǐn）泥室等組（zǔ）成。該排泥器安裝在沉降罐底部，噴嘴（zuǐ）與排液管線相連接，混合管和擴散管與排（pái）泥管連接，罐底汙泥進口位（wèi）於噴嘴下（xià）方混合管入口（kǒu）處。當助排液經噴嘴射出來時，由於噴嘴孔（kǒng）徑很小，排液（yè）速度大增，壓力下降，從而在噴嘴與混合管之間（jiān）產（chǎn）生一低壓區。罐底汙泥在壓差作用不斷湧入低壓區，被高速噴射的助排液吸入混合管，然（rán）後經擴（kuò）散（sàn）管增壓從汙泥管排出（chū），從而（ér）完成了沉（chén）降（jiàng）罐汙泥順利排出的過程。

特點：

1、排泥器（qì）在沉降（jiàng）罐底部安置，增大了（le）罐底沉積汙泥的壓力（lì）差和（hé）排出液速度，降低了（le）汙泥的粘度，從而提高了排泥效果。

2、所需助（zhù）排壓力低，可用原有衝泥管線和設備就能滿足排泥動力要求。

3、產（chǎn）生（shēng）的負壓具有將沉降罐升高（gāo）的效果。

4、每組排泥器可控製排泥麵積達10～20 m2。

5、對具有一定粒徑和粘彈性的懸浮物不影響排泥器（qì）的（de）排（pái）泥效果。