高效氣浮（fú）裝置（zhì）的（de）設計是為了（le）解決廢水（shuǐ）經反應後絮體比重接近於水的各類廢水。高（gāo）效（xiào）氣浮采用了微氣泡發（fā）生技術、次表麵捕集技術、逆流原理技術（shù）、分離區層流原理技術（shù）、高效管式加藥（yào）混凝技術、浮渣循環絮凝技術、汙泥沉澱收集等七個方麵的核心技（jì）術，能高效分離汙水中（zhōng）的（de）懸浮物，係統巧妙把氣浮和沉澱兩（liǎng）種工藝集（jí）合在一個池體（tǐ）中。
顯著優勢:
1、氣浮和沉澱的巧妙融合，非常適合高濃度複雜汙水處理。
2、效率高，每小時可以達8-30m/㎡.h(高效的特（tè）殊設計)
3、排（pái）放的汙泥濃度高，達到30-100g/L。
4、出水水質好（hǎo）。
5、運行成本低。
6、耐（nài）衝（chōng）擊（jī）負荷。
7、設備免維護，池底安裝有自動清洗係統，係統排泥時自動（dòng）清（qīng）洗池底。
依托七大綜合技術
1、微氣泡發生技術
2、次表麵捕集技術
3、逆流原理技術（shù）
4、分離區層流技術
5、高效管式加藥（yào）混凝技術
6、浮渣循環（huán）絮凝技術
7、汙泥沉澱（diàn）收集技術
工作原理
高效氣浮裝置采用約占總水量30%的（de）處（chù）理（lǐ）後水進行高效溶氣再循環。循環水與汙水以及（jí）藥劑三者的混合在一個特別設計的高（gāo）效氣水混合管中完成，大量（liàng）生成的（de）絮凝物在高（gāo）密度微氣泡的環境中生成並長（zhǎng）大。一個特別設計的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2um的微氣泡，高密度微氣泡的巨大表（biǎo）麵積提供了吸附細小懸浮物的能（néng）力。微（wēi）氣泡粘附在懸浮粒子上經（jīng）輕度的混合後從底部進入氣浮槽。首先快（kuài）速上升的懸浮顆粒在快速上浮區快速升起在液體表麵（miàn）形成輕渣層。
高效氣浮最特殊的地方在（zài）於它再讓汙水經過特別設計的次表麵（miàn）捕集（jí）裝置，使那（nà）些（xiē）緩慢升起的浮力略大（dà）於重力（lì）的小微粒和小微泡被截取並移動（dòng）至次表麵逐步凝結成較大的絮凝物（wù），當這些（xiē）絮凝物的浮力逐漸增加後，他（tā）們就在不受任何擾動和（hé）水流（liú）阻礙的情況下上浮至水麵的（de）輕渣層。那些浮（fú）力小於重力的懸浮（fú）物被截取並移動至次表麵逐步凝結成（chéng）較大的絮凝物，沉澱在池底（dǐ）由專門的汙泥收（shōu）集裝置收集排放。
技術性能
高效氣浮采用微浮選技（jì）術、次表麵捕集技術、逆流原理、固液分離區（qū）層流技術、浮渣循環絮凝技（jì）術及沉澱原理製作，是氣浮（fú）與沉澱的完美結（jié）合，結構緊湊、高效、水力負荷高達8-30m/㎡.h，固體負荷高，最大允許進水懸浮物濃度8000mg/L,能效高（gāo），與標（biāo）準氣浮相（xiàng）比具有更高的分離能（néng）力，運行成本低，出水水質好，含固量可高達30-100g/L。
應用領域
高效氣浮主要應用（yòng）處理（lǐ）廢水經反應後（hòu）絮體比重接近於水的各類（lèi）廢（fèi）水，廣泛應用於機械、化（huà）工、煉油（yóu）、輕紡、交（jiāo）通、食品等行業，特別適用於油田（tián）鑽井汙（wū）水、油（yóu）田回注水、煉油廠汙水的處理。
高效氣浮（fú）調試操作規程
一、開啟步驟
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處於正常工作狀態。
2）檢查氣水混合罐處於正常工作狀態。
3）檢查電氣設備處於正常（cháng）工作狀態。
二、操作步驟
1、控製進水閥門，以限（xiàn）製進水量在設計水量範圍之內。
2、達到進水量後轉動調節堰，控製水位達到集渣槽頂端不溢流到集渣槽（cáo）內以便刮渣徹底。
3、高效氣（qì）浮（fú）設計回流比為30%，單台氣液混合（hé）泵處理量為60m³/h。來水量大於250m³/h時開氣液混合泵2台（tái）。
4、啟動氣液混合泵時先關閉氣液（yè）混合罐的閥門，逐漸開啟2台水泵進水閥門，使氣液混合罐壓力達到0.6MPa時再打開氣液混合罐（guàn）出口閥門，使氣液混合罐內達到飽和狀態後將（jiāng）罐內富餘（yú）空氣一起排（pái）出後，調整2台氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行。
5、調整氣（qì）液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行後查看氣浮曝氣情況，氣浮曝（pù）氣時氣泡微細（xì）並緩慢升起，水體充氧達到飽和狀（zhuàng）態，水體顏色逐漸變為乳（rǔ）白色。
6、查看浮（fú）渣情況根據來水水量投加加藥量。
參考值：
1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；
2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度（dù）≤40℃。
7、根據出（chū）水水（shuǐ）質變化，調整（zhěng）加藥量、進水量、容汽水量，保證出水水質（zhì）。
8、根據浮渣（zhā）生成（chéng）情況，控製出水閘板，調（diào）整浮渣液位至刮渣機排泥（ní）要求，啟動刮渣機（jī）進（jìn）行刮渣（zhā）。
9、在氣浮正常運轉（zhuǎn）後要確定刮渣的次（cì）數（shù），一般鏈板（bǎn）式刮（guā）渣機根據浮渣（zhā）厚度進行刮（guā）渣（一般為（wéi）開啟十五分鍾為一個行程，二個小時（shí）開啟一次）浮（fú）渣多時可縮短開啟時間增加行程運行（háng）。
10、開機後應檢查氣浮進水（shuǐ）和（hé）排水係統，實現進出水的（de）平衡，保證氣浮（fú）正常工作（zuò）。
三、停機步（bù）驟（zhòu）
1、關閉刮渣機。
2、關閉氣浮進水泵。
四、日常巡查及設備維護操作和維護
1)操作者（zhě）必須了（le）解設備安裝及（jí）試運中的全部情況，做（zuò）到對（duì）設備心中有數；認（rèn）真交接班，將每班設備運行情況（kuàng）詳細交待（dài）給下一班；並與維修人員密切配合（hé），保（bǎo）持設備長周期（qī）安全運轉（zhuǎn）。
2)經常注（zhù）意設（shè）備各連接部位的緊固情（qíng）況（kuàng）；定期加（jiā）油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電（diàn）流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動、鬆（sōng）動、卡阻等情況；定期檢查和調節傳動鏈條、牽引鏈條的鬆緊程度；嚴禁池內掉入雜物，以免（miǎn）卡阻（zǔ）設（shè）備，若運行中發現問題應及時處（chù）理，消除（chú）後再使用。
車間可根據生產的實際情況製定（dìng）出本崗位的切實可行的操作規程，並要嚴格（gé）執行。
3）定期檢查刮（guā）渣機（jī）、水泵（bèng）的潤滑係（xì）統，經常加油（yóu）（每3個月（yuè）添加一次，6個月更換一次）。
4）根據反應池的絮凝、氣浮區（qū）浮渣及出水水質，注意調節混（hún）凝（níng）劑的投加量等參數，特別要防止加（jiā）藥管的堵塞。
5）經常觀察氣浮池麵情況，如果（guǒ）分（fèn）離區浮渣麵不平（píng），池麵（miàn）上經常有大氣泡破（pò）裂，則表明氣泡與絮粒黏附（fù）不好，應檢查並（bìng）對混凝係統進行調整或采取適當措施（如投加表麵活性劑等）；
6）經常檢查氣（qì）水混合罐的水壓，使其（qí）控（kòng）製在一定的範圍。以保證溶氣效果。
7）做（zuò）好日常運行記錄，包括處理水量、投藥（yào）量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水（shuǐ）溫、耗電量、進出水水質、排渣（zhā）周期、泥渣含水率等。
