氣浮濾池，其特征在於在翻板濾池內設有（yǒu）溶氣釋放器，該溶氣釋放（fàng）器通過管道與溶（róng）氣罐連通。該絮凝池（chí）通過進水總渠與翻板濾池的前端連通，翻（fān）板濾池前部（bù）設（shè）有氣浮接觸區（qū），該氣（qì）浮接觸區的入口設在（zài）翻（fān）板濾池的底部，該氣浮接觸區的出口設在翻板（bǎn）濾池的（de）上端，溶氣釋放器（qì）設在氣浮接觸區內近氣浮（fú）接觸區入口處。翻板濾池采用序批式衝洗，不設中央排水槽，提（tí）高了濾池的有效過濾麵積，與氣浮濾池疊合後（hòu）上下布水均勻，使出水（shuǐ）水質（zhì）更（gèng）有保（bǎo）障（zhàng）。另外，可在不增加原翻板濾池池深的情況下疊合氣（qì）浮

氣（qì）浮濾（lǜ）池

運用絮凝和浮選原理使液體中（zhōng）的（de）雜質分離上浮而去除的池子。

氣浮溶氣罐

在氣（qì）浮工藝中，水與（yǔ）空氣在有壓（yā）的條件下相互溶合（hé）的密閉容器。簡稱接（jiē）觸室。

氣浮接觸室

在（zài）氣浮工藝中，設於水絮凝（níng）室後，使水與飽和（hé）溶（róng）氣水充分混合接觸的地（dì）方。簡稱接觸室。

浮技術是在待處理水中痛入大量的、高度分散的微（wēi）氣泡，使之作為載體與雜質（zhì）絮粒相互黏附（fù），形成整體（tǐ）密度小於水的浮體而上浮到水麵，以完成水中固體與固體（tǐ）、固體與液體、液體與（yǔ）液（yè）體（tǐ）分離的淨水方（fāng）法。 

溶氣氣浮（DAF）是氣（qì）浮的一種，它利（lì）用水在（zài）不同（tóng）壓力（lì）下溶解度（dù）不同的（de）特性，對（duì）全部或部分待處理(或處理後)的水進行加壓（yā）並加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝（níng）劑的水中（zhōng），在常壓情況下釋放，空氣析出形（xíng）成小氣泡，粘附在雜質絮粒上，造成絮粒整體密度小於水而上升（shēng），從而使固液分離。溶氣氣浮（DAF）適用於處理（lǐ）低濁度、高色度、高有機物含（hán）量、低含油量、低表麵活性物質含量或具有富藻的水（shuǐ）。相對於其它（tā）的（de）氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊（jǐn）湊等優點。但是它的工藝複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也（yě）限製著它。

溶氣泵氣（qì）浮法（fǎ）

溶氣泵（bèng）采用渦流泵或氣（qì）液多相泵，其原理是在泵（bèng）的入（rù）口處空氣與水（shuǐ）一（yī）起（qǐ）進（jìn）入泵殼內，高速轉動（dòng）的（de）葉輪將吸入的（de）空氣多次切割成小氣（qì）泡，小氣泡在泵內的高壓環境下（xià）迅速溶解於水（shuǐ）中，形成溶氣水然後進入氣浮濾池完成氣浮過程。溶氣泵產（chǎn）生的氣泡直徑一般在20～40μm，吸入空氣最大溶（róng）解（jiě）度達到100%，溶氣水（shuǐ）中（zhōng）最大含氣量達到30%，泵的性能在流量變化和氣量波動時十分穩定，為泵的調節和氣浮工藝的控（kòng）製提供了極好的操作（zuò）條件

氣浮（fú）係統中核（hé）心的裝備有三個部分：溶氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。溶氣裝置（zhì）的功能是將空氣快速溶（róng）解於水（shuǐ）中，釋氣裝置的功能是（shì）將溶解於水（shuǐ）中的空氣轉（zhuǎn）變為微細氣（qì）泡（直徑20-30微米（mǐ）），分離裝置的功能是將和氣泡結合上浮的（de）浮渣和淨化後的水分別排出（chū）淨化裝置。

空氣注入量的調節是（shì）浮選操作的另一關鍵因素，一般隨選擇的（de）溶氣壓力或回流比（bǐ）而（ér）變。實（shí）驗也表明出水質量僅依賴於（yú）引入係統的空氣總量(氣泡尺寸一致時)，而與（yǔ）單獨壓力或回流（liú）比無關。要根據汙水水質、浮選（混（hún）凝）劑和減壓釋放器的類型經反複實踐而定。溶氣罐內水位高低是氣浮效果的（de）重要因素。一般情況下，壓力高，則溶氣多，在空壓機加氣方式中，溶（róng）氣罐內的壓力是由空壓（yā）機氣壓和水（shuǐ）泵共同決定的。在正運轉時，首（shǒu）先要保（bǎo）證足夠的水壓，但（dàn）水壓（yā）和氣（qì）壓又要基本（běn）相當。在采用水射器加氣的方式中，保證溶氣罐壓力的（de）關鍵是采用合適（shì）的水泵，一般水泵壓力應在保證額（é）定流量的前提下大於0.3Mpa，溶氣罐壓（yā）力（lì）調整可通過調節溶氣罐出水閥、水（shuǐ）泵出水閥（fá）、回流（liú）控製閥進行。

設計接觸區時，要注意控製絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致（zhì）在上浮過程中（zhōng）被水流剪脫已（yǐ）粘附的氣泡而影響後續分離（lí）效果。通常情況下接觸（chù）區的上升流速以控製在1 0～20mm/s為宜,高度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了（le）絮粒（lì）和微氣泡的接觸 時間,又不會造成絮粒因上浮時間（jiān）過長而破壞或下沉。  分離區選擇分離速度時，應（yīng）有利於帶氣絮粒上浮。對於絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度，反之取較小（xiǎo）值。分離區的流速（sù）宜在1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉澱,流速過大會造成帶氣絮粒和清水的分界麵向下延（yán）伸,從而造成絮粒（lì）隨水流出、水質下降。