一（yī）、概況

隨（suí）著社會經濟的快速發展，工（gōng）業化和城市化水平（píng）的（de）不斷提高（gāo），水體汙染（rǎn）問題越（yuè）來越嚴（yán）重，致使我國水環境汙染和水質富營養（yǎng）化問題更加突出，為適應水環境保（bǎo）護工程（chéng）新的要求， 對城鎮（zhèn）汙水（shuǐ）處理廠汙染物排放（fàng）標準（GB18918-2002）重點工程實現一及（jí）標準的A標準，目前常規的（de）深（shēn）度處理工藝流程主要有如下的處理方案：

1、混凝、沉澱、過濾處理+消毒

2、進行微絮凝反應+過濾處理+消毒（或管道混合+過濾處理+消毒）

3、進行膜處（chù）理即（jí）微濾（lǜ）+反滲透雙膜（mó）法處（chù）理+消毒

4、進行微絮（xù）凝反應+轉（zhuǎn）盤式微過濾器處理+消毒

從以上四種處理方案均（jun1）可達到深度處理要求，第1、2處理方案出水水質好，運行穩定，但占地麵積（jī）大，投資較高，需增加一及水（shuǐ）泵提（tí）升，運行費用大，管理較複雜。第3方案出水水質好，占地麵積小，但（dàn）投資較高，運行費用大，特別是更換膜材料時，經常（cháng）費用大。第4方（fāng）案是近幾（jǐ）年來國外在深度處理采用的（de）一種新（xīn）工藝，該工藝具有（yǒu）投資（zī）較省，汙水不需提升（shēng），運行費用低（dī），占地麵（miàn）積小，管理（lǐ）簡單，特別適用於目前（qián）城鎮市政（zhèng）汙（wū）水的深度處理及升及改造處理（lǐ）方案，對汙水進行精細過濾，去（qù）除懸浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出水均可達到一級排放標（biāo）準的A標準。通（tōng）過實際生產運行，一致公（gōng）認出水水質好、效果穩定（dìng）、運行費省、管理簡單。

二、應用

1、現有（yǒu）汙水處理廠升及改造2、工業生產回用水：鋼廠、電廠循環冷卻水

3、城鎮雜用水回用

4、造（zào）紙、印染工業（yè）用水

5、水產養殖等水處理

三、特點

1、設計堅固（gù）緊湊，使用壽命長，一般（bān）都用304不鏽鋼或316L不鏽鋼製成。

2、占地麵積小（利於升（shēng）及改造項目），與砂濾池相比占地麵積小75%。

3、設計簡潔，水頭（tóu）損失小，大（dà）大降低能耗。

4、操作和維護簡單，全自動運行，無需專人看管。

5、前期投資和運行（háng）成本都大大低於（yú）其他工藝。

6、出水水質穩定。

四、工作原（yuán）理（lǐ）

轉盤微過濾器由中心轉鼓、轉盤、反（fǎn）洗係統和配套控製電氣（qì）係統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，並與中心轉（zhuǎn）鼓具有連通孔。原（yuán）水（汙水）由中心轉鼓的（de）一端開口流（liú）入轉（zhuǎn）鼓內，並通過連通孔進入（rù）各轉（zhuǎn）盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不鏽鋼絲或聚酯絲（sī）編織而成，過濾孔徑 小可達10μm。原水通過過濾布過濾後，清水（shuǐ）流出過濾布（bù），從過濾（lǜ）水出口排出係統外。隨著過濾的進行，過濾布內（nèi）側的截留雜質不斷增加（jiā），過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定（dìng）程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過（guò）過濾布的清水，噴灑到過濾布（bù）外側，將過濾布內側（cè）的截留雜質衝洗下來，衝洗（xǐ）後汙水掉落（luò）在接（jiē）液盤內，然後排出裝置外。反洗（xǐ）時轉盤（pán）旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部（bù）經（jīng）過清洗，反洗停止，重新進入靜（jìng）止過濾過（guò）程，直至再次進行反洗。

轉盤微過濾器處理采用（yòng）進口高（gāo）效過濾布作為過（guò）濾介質（zhì），濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高（gāo）通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度 高可達到10um，單（dān）位麵積通量高達到（dào）76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝洗水壓力，有效提（tí）高反洗效果。隨著過濾的進行，過（guò）濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差（chà）隨之增（zēng）加，透過濾布的水量減小。當雜質（zhì）堆（duī）積（jī）到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜（zá）質反洗出（chū）。反洗水泵抽（chōu）取透過（guò）過濾布的清水，噴灑到過（guò）濾布外（wài）側，將過濾布內側的截留雜（zá）質衝洗下來，衝洗後汙水掉落在接液盤內，然（rán）後排出裝（zhuāng）置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過（guò）濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止（zhǐ），重（chóng）新進入靜止過濾過（guò）程，直至再次進行反洗。

原水由中（zhōng）心進水管路進入中心轉筒，並通過中心轉筒的布水孔進（jìn）入固定在轉（zhuǎn）筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水通過濾布過濾後，清水流出濾（lǜ）盤，從出水堰排出係統（tǒng）。隨著過（guò）濾的不斷進行，濾布內側被截留的雜質不（bú）斷增加，流出濾盤的清水逐（zhú）漸減少，盤內水位不斷上（shàng）升，當濾盤內液位達到設定值的時候，轉筒開（kāi）始轉動（dòng），由反衝洗裝置提供的高壓水自動衝洗過濾盤麵，雜質隨之落入固定在過（guò）濾器（qì）內（nèi）部的（de）汙物（wù）收集槽，進（jìn）入排泥管（guǎn）道進行外排。隨著衝（chōng）洗的不斷進行，盤內水位不斷下降，達（dá）到（dào）設定的液位值（zhí）時，反衝洗自動停止，轉筒也停止轉動，係統重新進（jìn）入靜止過濾過程。

反洗階段不影響裝置的運行，過濾器（qì）以連續進水、階段性反衝洗、連續（xù）出水的方式運行。

五、構造

1、設備的組成

成套的轉盤過濾係統，包括原水接收（shōu）裝置、中心進水配水（shuǐ）裝置、濾（lǜ）盤、驅動裝置、反衝洗裝置（含（hán）反衝（chōng）洗水泵和噴淋係（xì）統）、排泥係統、液位槽（cáo）和（hé）配套的液位儀（yí）表及控製係統組成。

2、原水接收裝置（zhì）

配有一個接收（shōu）自絮凝池出水的待過濾水裝置，材質為304不鏽鋼，與中心配（pèi）水轉筒連接。

3、中心進水配水裝置

包括一個中心進（jìn）水管路、布水（shuǐ）轉筒、聯動齒輪、傳動鏈條（tiáo）、轉動（dòng）軸承、密封件（jiàn）等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集排汙槽。所（suǒ）有主體部件都采用（yòng）304不鏽鋼。

4、濾布濾盤

每個濾盤（pán）有（yǒu）14塊獨立的扇形分片組成，安裝（zhuāng）在（zài）中心（xīn）轉筒四周，扇形分片兩側裝有經不鏽鋼絲或（huò）聚酯（zhǐ）絲編（biān）織成的濾布，扇形框架的特（tè）殊裝配構造使得每一片扇形分（fèn）片都能比較容（róng）易（yì）的從中心轉筒上移開更換，而不需要配備特殊的專用工具，濾布（bù）與扇形框架的緊密配合經過特（tè）殊的密封工藝，不漏水滲水，確保（bǎo）了過（guò）濾的（de）效果。

5、反衝洗係（xì）統

反衝洗係（xì）統是（shì）使用高壓泵（bèng）對濾布自外而內的（de）衝洗，從而將堆積（jī）在濾布內側（cè）的雜物進行清除，為保證清洗效果，我們采（cǎi）用了耐高壓的（de）傘狀高速噴射係統（tǒng）。

反衝洗可（kě）以手動控製，反衝次數和時間可（kě）調，也可以通過液位自（zì）動控製，在正常的清洗（xǐ）過程中，不會影響過濾的流程。

反衝洗（xǐ）係統（tǒng）由反衝洗裝置、保安過濾器、汙物收集槽、排泥（ní）管路、反衝洗泵組成（chéng）。

6、驅動裝置

驅動裝置有電機（jī）、齒輪箱、驅動（dòng）齒、驅動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務係（xì）數不小於1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等及IP65，設備運行噪音小於75dB。

7、配（pèi）套儀表

每組轉盤過濾器配套液位探測儀1套，用於感知水位，自動控製（zhì）反（fǎn）衝洗係（xì）統的運行。

8、自動控製係（xì）統

自控係（xì）統可以實現（xiàn）手動/自動轉換，遠程監控等功能，可以通（tōng）過液位（wèi）探（tàn）測儀，反饋控製水泵的（de）運行。

9、固（gù）定支架及部件

所有的固定支架及部件都有不鏽（xiù）鋼（gāng）304材料（liào）製成。