一、產（chǎn）品介紹

PAM加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一（yī）體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配製溶液濃（nóng）度一般為0.1％-0.5％。

PAM加藥裝置由供水係統、幹粉投加係統（tǒng）、溶（róng）解熟化係（xì）統（tǒng）、控製係統、液體投加係統構成。

本裝置是粉（fěn）狀高分子凝絮劑的全自動（dòng）連續配置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤（rùn）的物料進入配製槽進行稀釋（shì），按要求濃度進行配製。

配製（zhì）溶液從配製槽經熟化槽再進入（rù）儲存槽，當儲存槽液位處於高位時（shí），配製過程（chéng）自動停止，當溶液下降到中液位（wèi）時，重新自動啟動配料過程。配製槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。

本裝置采用全自（zì）動控製係統，具（jù）有（yǒu）自動化程度高、性能穩定、工作可靠、簡單明了。

PAM加藥裝置由以下幾部分組成：

1、供水係統

2、幹粉投加係統

3、幹（gàn）粉預混係統

4、一（yī）體化三槽式組合箱體

5、攪拌係（xì）統

6、自動控（kòng）製係統

二、PAM加藥裝置準備工作

1、將箱體內部清理幹淨，不應有雜物和塵土。

2、檢查（chá）加藥裝置是否安裝平穩，用水平儀檢查安裝水平（píng）度，管道係統（tǒng）安裝緊固無鬆脫（tuō）或垂懸。

3、檢查液位計是否靈活。

4、檢查攪拌（bàn）裝置的攪（jiǎo）拌軸與葉輪是否（fǒu）安裝牢固，目視軸（zhóu）安裝垂直度。

5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟（qǐ）時較緊，開啟時（shí）用力應均勻，嚴禁（jìn）大力（lì）扭（niǔ）動（dòng）。

6、將所（suǒ）有活接頭處重新擰緊一遍，以防（fáng）漏水

7、在專業電工配合下，進行電氣設備試運轉（zhuǎn）：

（1）、開啟藥劑投加係統，檢查輸送機、振蕩器等設備（bèi）運行是否正常（cháng）。

（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速機（jī）應轉動平穩，無（wú）異響，無（wú）震動。攪拌軸轉動（dòng）應垂直，不應有擺動。如異（yì）常，停機（jī）排查問題。

（3）、啟動（dòng）加藥泵，觀察（chá）葉輪旋轉方向（xiàng）是否（fǒu）正（zhèng）確。如異常，停機排查問題。

（4）、加藥泵工作一段時間後，用手摸電機外殼，觀察溫度升高情（qíng）況，正常情況時，電機（jī）外（wài）殼發熱，但不應燙手。如異常，停機排查問題。

三、PAM加藥裝置運行操作

1、加藥裝（zhuāng）置有一個獨立的藥（yào）劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。

2、在加藥鬥中加入藥劑，並（bìng）啟動投加（jiā）裝置及進水係統。

3、開啟攪拌機（jī）。

4、在開始投藥之前，應確認管道暢通。

5、當藥液（yè）進入最後一級儲存槽後，起動加藥泵，待轉速正常後，徐徐打開（kāi）加藥泵出口處的球閥，然後調節加藥泵流量到設計要求。

四、PAM加藥裝置維護

1、管道（dào）均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥，故在開啟和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強（qiáng）扭硬搬，否則（zé）會造成管（guǎn）道（dào）及閥門斷裂。

2、加（jiā）藥裝置正常工（gōng）作時，蓋板應蓋實，以防異物進入藥液箱內。

3、加藥裝置（zhì）要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆（duī）積在閘門手柄上使其結垢不能轉動，因此應經常（cháng）進行衝洗，作（zuò）到文明生產（chǎn）。

4、藥劑應碼放整齊，下（xià）部應墊高（gāo），不與地（dì）麵直接（jiē）接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應（yīng）開袋（dài）。開袋後的藥劑應盡快（kuài）用完。受潮（cháo）結（jié）成大塊的藥劑不應使用。

5、確（què）保所采購（gòu）藥劑的質量（liàng），不應有較（jiào）多不溶性沉（chén）渣。

6、定期清理藥（yào）液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。

7、當加藥裝置長期不用（yòng）時，應放空裏麵藥劑，並衝洗幹淨，同時應將泵內（nèi）存液放空、並用清水衝洗。

8、定（dìng）期檢查攪拌裝置減速機油位，低於規定油位時，應及（jí）時補充減速機鋰基潤滑脂。（半年換一次）

9、定期（qī）檢（jiǎn）查電氣設備接地情況，防止接地線鬆脫。

10、電機運行期間，經常檢查電機運（yùn）轉及發熱（rè）情況，如有異常聲響、過度發熱，應及時（shí）停機排檢故障。