1、汙水流量 汙水流量對處理效果的影響是不（bú）容忽視的，在溶（róng）氣氣浮機運行時須保證每間氣浮池的配（pèi）水均勻，流量的變化意味著（zhe）汙染物量的變化，需要及時調整藥劑投（tóu）加量才能取得好的效果。 當汙水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎（suì）。當水量過大時（shí）應及時調整出水（shuǐ）堰高度以防止汙水進入浮渣係（xì）統。
2、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響 一般來說，原水的（de）COD濃度越高，所需投加的藥（yào）劑越多（duō）；原水懸浮物濃度越高，所需（xū）投加的藥劑量越多。對於絮凝（níng）的發生，存在一個投加量，超過（guò）此量（liàng）時（shí），絮凝效果會下降，超（chāo）過太（tài）多則會（huì）起相反的保護作用。另外（wài），還需注意藥劑投加的比例和（hé）投加順序。 混凝（níng）劑（如PAC）在（zài）水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結，同時使部分溶解蛋白質以小顆粒形式（shì）析出（chū）。 絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯結、卷掃的作（zuò）用，它使在混凝劑作用下（xià）初步形成（chéng）的小顆粒（lì）相互吸附、聯接，從而形成迅速（sù）從水分離（lí）出來的大絮體（tǐ），這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的（de）絮體（tǐ），廢水需事先投加PAC，再投PAM。 現采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其適（shì）合的pH值。當汙水的pH值超過適合pH值時，會引起絮凝體（tǐ）的溶解或破碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產生相（xiàng）當不利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監（jiān）測和控製。
3、刮泥（ní）頻率（lǜ） 刮泥機頻率（lǜ）關係到浮在氣浮上麵浮渣的厚度。厚度越（yuè）高，含（hán）水率越小，這樣可能導致汙泥流動性變差，堵塞排泥管道，還會（huì）使後續（xù）的汙泥池裏汙泥（ní）濃度過高，粘度加大，不易（yì）提升。過多的（de）浮渣會導致（zhì）整體密度加大，使泥水分離困難，影響出水水質，所以（yǐ）應該根據產（chǎn）生（shēng）的浮渣量來調整刮泥頻（pín）率。
4、氣浮係統的清洗 由於工業廢水和汙水中一般會含有相當（dāng）比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中（zhōng）會投加（jiā）一些浮選藥劑，溶氣氣浮機係統運行一段時間後，氣浮機輪、軸承處附著一層（céng）垢，會使氣浮係統的（de）效率降低。所以應定期對（duì）氣浮斜板、釋放（fàng）器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況，是否腐蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。
